Производство труб большого диаметра

Совсем недавно осуществить изготовление труб с внушительным диаметром можно было только на сталелитейном производстве. Сейчас для этой цели используются современные полимеры. Они отличаются небольшим весом, стоят недорого, прекрасно подходят для возведения магистральных трубопроводов, не подвержены возникновению коррозии. Их преимущественным назначением считается осуществление отведения воды, снабжение газом и т.п. Активно применяют их и для проведения вентиляции. К трубам с большим диаметром принято причислять изделия, обладающие внушительной пропускной способностью, чей диаметр начинается от 50 см.

ООО «ТЗПТ» уделяет изготовлению труб пристальное внимание. Благодаря наличию производственных мощностей, появляется возможность выпускать уникальные изделия, чьи параметры являются отменными.

Используемые материалы

В роли сырья может выступить плотный полиэтилен или полипропилен, производные указанных материалов.

Обычно трубы с диаметром до 120 см изготавливают из полиэтилена низкого давления. Он отличается прочностью, долговечен, не подвержен гниению, прекрасно подходит для установки коммуникаций под землей, ему не грозит промерзание грунта. К списку достоинств можно отнести легкость установки, возможность применять изделие в скважине, которая пробурена неровно. Однако есть и минусы: при диаметре свыше 160 см под влиянием нагрузки материал теряет форму. Решить указанную проблему можно путем установки ребер жесткости, либо применив армированием с использованием стекловолокна, стали. Но тогда стоимость готового изделия повышается.

Применение полипропилена считается самым простым вариантом. Он может работать при высоких температурах, не деформируется, отлично справляется с давлением. Диаметр изделий, выполненных из него, может достигать 300 см. Полипропилен отличается стойкостью к ультрафиолету, гигиеничен.

Изготавливаются трубы с большим диаметром и из соединений на базе полиэтилена и ПВХ.

Технологические характеристики

Ключевым элементом на заводе считается пресс-экструдер. Завод помимо этого оснащен и полуавтоматической линией. Экструдер подает пластическую массу, которая расплавлена, в шаблон. В нем она охлаждается и принимает требуемую форму. Подача выполняется при установленных показателях. Если не соблюдать это правило, на материале могут появиться дефекты.

Трубы с внушительным диаметром имеют 2 слоя: внутренний — гладкий, он способен уменьшить сопротивление течению среды, внешний — ребристый, нужен для обеспечения жесткости.

За счет того что в полимер включены особые пигменты, он получает стойкость к воздействию ультрафиолета. А стабилизаторы не дают ему разрушаться.

На заводе ООО «ТЗПТ» контроль осуществляется на каждом этапе производства труб. В систему контроля входят как визуальный осмотр, который выполняет оператор, так и автоматическая оценка характеристик процесса.

Ключевые этапы изготовления труб

Сначала сырье отправляется в контейнер. Обычно разные слои производятся из гранул разного цвета. Могут быть использованы гранулы вторично переработанного полиэтилена. Их вводят, выполняя выпуск изделий, имеющих назначение технического плана. После осуществления просушки, соединения, полимерные гранулы поступают в экструдер. Там они нагреваются до определенной температуры. Затем осуществляется движение массы, которая была предварительно расплавлена, к соплу экструдера.

На выходе экструдера расположен гофропресс. С каждой его стороны находятся подвижные звенья. Совмещаясь они образуют особую разъемную форму. Звенья циклически движутся в той или иной плоскости — в зависимости от вида производственной линии, применяемой заводом.

Полиэтилен, находясь под давлением, из сопла экструдера поступает в шаблон. Материал обладает высокой текучестью, поэтому легко заполняет рельеф. По форме он распределяется равномерно. Чтобы материал сохранил полученную форму, работает специальная система охлаждения.

Второй экструдер выполняет подачу полимера для формирования внутреннего слоя. Его распыление происходит с внешним слоем. В итоге формируется монолитное соединение, а так как поступает поток воздуха, рельеф становится сглаженным.

За тем, как отделяется заготовка, следят специалисты.

Чтобы полимер приобрел требуемую прочность, применяют охлаждение водяного типа. В итоге температура изделия начинает медленно снижаться. Затем, после того как произведен контроль в режиме автомат, труба отрезается, транспортируется на оборудование для выполнения формирования торцевых участков. Требуемый профиль изготавливается на головке в виде цилиндра методом «горячее прессование».

Проверка готовой партии на заводе выполняется путем взятия образца и его исследования. Проверяются следующие параметры: равномерность толщины стенок, однородность материала, устойчивость к излому, разрыву, отсутствие микротрещин. Если все в порядке, партия поставляется заказчику.

Основная часть производителей занимается выпуском фасонных элементов, соединительной арматуры. Выполняя установку систем, следует использовать составляющие, взятые с одного завода. Тогда сварные соединения получатся надежными, а размеры будут соответствовать норме.

Как выполняется изготовление конкретных труб

Незамерзающие трубы используются для монтажа водоснабжения там, где возможно снижение температуры воздуха до -60 градусов.

Для обеспечения терморегуляции применяется нагревающийся кабель. Его прокладывают в процессе отливки поверхности изнутри.

Армированные трубы. В данном случае в процессе производства в роли армирования выступает сталь либо стекловолокно. В итоге становится возможным повысить жесткость, применять указанную продукцию вместо привычных аналогов.

Армирующий слой находится между полиэтиленовыми. В итоге его контакт с окружающей средой, помимо полиэтилена, исключается, а срок службы возрастает.